外贸集团权属上市企业福建南纺公司水刺厂从事水刺非织造布生产，自2012年以来订单充足，业务发展迅速，但由于生产能力受限，难以满足客户需求。为抢抓市场机遇，最大限度提高水刺厂的生产效率，有效提升经营效益，福建南纺公司管理层深入水刺厂，与水刺厂的管理团队、技术队伍一起，共同查找存在的问题，寻求解决问题的办法，结合开展管理对标活动，提出了“五个一点”解决办法，提高生产效率。

    一是订单安排优化一点。排单生产时，根据订单的轻重缓急，对于不同客户的同类型产品，只要时间允许，尽量安排在一起生产；对于原料配比差异不大的品种，则直接接批生产，实现了品种翻改不停车。据统计，水刺三线2012年平均翻改次数在15-20次/月，2013年下降到12-15次/月，平均每月少翻改约5次，按照每次翻改时间按2小时计算，机台运转小时数可提升10个小时，效率提升约1.4%（每月开工按30天720小时计）。同时，订单的集中使生产确保在高产快车道上行驶，间接提升效率。

    二是工艺效率提升一点。工艺优化是效率提升最有效、最直接的办法。水刺厂在对现有产品各项指标与客户要求进行科学分析的基础上，通过召开诸葛亮会议，不断探讨优化工艺，制定详细的分品种提速计划，确定产品工艺优化方案后。经过反复、多轮优化，针刺厂大部分产品生产效率提升了10-15%，个别产品甚至提升了20%～30%，效果非常明显。

    三是故障停机减少一点。效率要提升，设备的有效保障是基础。水刺厂十分注重设备基础管理工作，采取了多种措施，努力减少故障停机时间。

    1、设备保全工采取分线负责制与临时项目小组制相结合模式。在日常工作中，设备保全工负责本车间生产线的设备润滑、日常的巡查与点检，每天至少走四次巡回，车间主任每天至少也需走两次巡检。遇到设备大修时，集中全厂保全力量，组成设备抢修队。

    2、有意识地将运转操作人员培养成一支强大的设备日常维护队伍，承担简单的设备维护和抢修任务。要求操作工在生产运转操作时，必须对设备的运转状态进行检查，发现问题及时处理，不等不靠，若不能处理应及时上报，专业维修人员确保在十分钟内赶到。

    3、要求小隐患及时发现、及时处理。对发现的隐患，必须及时处理，避免设备隐患扩大化，形成故障停车，其中最关键的是铺网机、梳理机和水刺机，重点设备重点维护。2013年水刺一线平均每月故障停车时间控制在12小时以内，比2012年20小时以上的故障停车，降低至少8小时以上，效率提升1.11%。

    4、设备维修与产品翻改总体编排，并行工作。在产品翻改时间，组织生产厂全部设备检修人员同步处理一些设备故障或隐患。在翻改前，根据巡检发现的隐患，提前做好相关维修预案和维修准备工作，确保在品种翻改时间内完成设备维护工作。

    四是翻改时间缩短一点。过去一般品种翻改需要花费平均1.5小时，木浆产品翻改时间则需要8小时，为实现普通产品翻改时间缩短至1小时的目标，水刺厂提出了“精心准备、团队协作、立体作业”的十二字方针，即在品种翻改前，将，将所有准备工作，包括原料准备、清洁工具、水针板、人员编排、设备维修计划、维修所需的备品备件等，提前做到位；在产品翻改时，采取团队协作、立体作业方式。通过努力，针刺厂实现了普通产品翻改时间在1小时以内完成，比原来减少了0.5小时，按每月翻改15次计算，节省时间7.5小时，效率提升1.04%。

    五是分切效率提升一点。由于下机卫材存在较多的黑点、金属、蚊虫和其他异物，只能采取降低分切速度解决，特别是全棉产品及一些特殊要求的产品，车速更低，但也因此造成交单不及时、产量受限，成为水刺厂生产梗阻之处。针对这一瓶颈，水刺厂对水刺质量控制流程进行整合，完善水刺质量流程，建立了验布车间。此外，建立并实施了一整套卫生管理制度和标准，同时增加验修工序，对于经黑点检测仪检测异常的产品，或者全棉及一些特殊产品，必须通过验修后才能进行分切，并对半成品质量进行抽检，以指导分切的车速制订，确保分切效率。通过这些措施，针刺厂分切平均效率提升了25%以上，有效解决了卡脖子问题。

    通过实施“五个一点”举措，针刺厂生产效率大幅提升，产量频创新高，2013年5月份达到了888.95吨的历史最高点，比2012年同期产量670.50吨提升了32.58%，2013年1-5月折合产量为4640.73吨，比2012年同期折合产量3296.05吨提升了40.80%。